در مورد متر بیاموزید

1. اصول کلی انتخاب ابزار خودکار
اصول کلی برای انتخاب ابزار تست (اجزا) و شیرهای کنترل به شرح زیر است:

1. شرایط فرآیند
دما، فشار، سرعت جریان، ویسکوزیته، خورندگی، سمیت، ضربان و سایر عوامل فرآیند، شرایط اصلی برای تعیین انتخاب ابزار است که به منطقی بودن انتخاب ابزار، عمر مفید ابزار مربوط می شود. و آتش سوزی، ضد انفجار و امنیت کارگاه.سوال

2. اهمیت عملیاتی
اهمیت پارامترهای هر نقطه تشخیص در کار، مبنای انتخاب نشانگر، ضبط، تجمع، هشدار، کنترل، کنترل از راه دور و سایر عملکردهای دستگاه است.به طور کلی، متغیرهایی که تأثیر کمی بر فرآیند دارند، اما نیاز به نظارت مکرر دارند، می توانند نوع نشانگر را انتخاب کنند.برای متغیرهای مهمی که نیاز به دانستن روند تغییر مکرر دارند، نوع رکورد باید انتخاب شود.و برخی از متغیرهایی که تأثیر بیشتری بر فرآیند دارند باید متغیرهایی باشند که در هر زمان نظارت شوند باید کنترل شوند.برای متغیرهای مربوط به تعادل مواد و مصرف توان که نیاز به اندازه‌گیری یا حسابداری اقتصادی دارند، انباشت باید تنظیم شود.برخی از متغیرهایی که ممکن است بر تولید یا ایمنی تأثیر بگذارند باید روی آلارم تنظیم شوند.

3. اقتصاد و یکنواختی
انتخاب ابزار نیز بر اساس مقیاس سرمایه گذاری تعیین می شود.با فرض برآورده شدن الزامات فناوری و کنترل خودکار، حسابداری اقتصادی لازم برای دستیابی به نسبت عملکرد/قیمت مناسب باید انجام شود.
به منظور تسهیل در نگهداری و مدیریت ابزار، هنگام انتخاب مدل باید به یکپارچگی ابزار نیز توجه شود.سعی کنید محصولاتی از همان سری، همان مشخصات و مدل و همان سازنده را انتخاب کنید.

4. استفاده و تامین ابزار
ابزار انتخابی باید یک محصول نسبتا بالغ باشد و عملکرد آن با استفاده در محل قابل اعتماد است.در عین حال باید توجه داشت که ابزار انتخابی باید از عرضه کافی برخوردار بوده و تاثیری بر پیشرفت ساخت و ساز پروژه نداشته باشد.

دوم، انتخاب ابزار دما
<1> اصول کلی
1. واحد و مقیاس (مقیاس)
واحد مقیاس (مقیاس) یک ابزار دما بر حسب سانتیگراد (درجه سانتیگراد) یکسان است.

2. تشخیص (اندازه گیری) طول درج جزء
انتخاب طول درج باید بر اساس این اصل باشد که عنصر تشخیص (اندازه گیری) در یک موقعیت معرف قرار می گیرد که دمای محیط اندازه گیری شده به تغییر حساس است.با این حال، به طور کلی، به منظور تسهیل قابلیت تعویض، طول دنده اول تا دوم اغلب به طور یکنواخت برای کل دستگاه انتخاب می شود.
هنگام نصب بر روی تجهیزات دودکش، کوره و بنایی با مواد عایق حرارتی، باید بر اساس نیاز واقعی انتخاب شود.
مواد پوشش محافظ عنصر تشخیص (تشخیص) نباید کمتر از مواد تجهیزات یا خط لوله باشد.اگر آستین محافظ محصول شکل‌دار خیلی نازک است یا در برابر خوردگی مقاوم نیست (مانند ترموکوپل‌های زره‌دار)، یک آستین محافظ اضافی باید اضافه شود.
ابزارهای دما، کلیدهای دما، اجزای تشخیص (اندازه گیری) دما و فرستنده های نصب شده در مکان های قابل اشتعال و انفجاری با کنتاکت های زنده باید ضد انفجار باشند.

<2> انتخاب ابزار دمای محلی
1. کلاس دقت
دماسنج صنعتی عمومی: کلاس 1.5 یا کلاس 1 را انتخاب کنید.
اندازه گیری دقیق و دماسنج های آزمایشگاهی: کلاس 0.5 یا 0.25 باید انتخاب شود.

2. محدوده اندازه گیری
بالاترین مقدار اندازه گیری شده بیشتر از 90 درصد حد بالایی محدوده اندازه گیری ابزار نیست و مقدار نرمال اندازه گیری حدود 1/2 حد بالایی محدوده اندازه گیری دستگاه است.
مقدار اندازه گیری شده دماسنج فشاری باید بین 1/2 تا 3/4 حد بالایی محدوده اندازه گیری دستگاه باشد.

3. دماسنج دو فلزی
هنگام برآوردن الزامات محدوده اندازه گیری، فشار کاری و دقت، باید ترجیح داده شود.
قطر کیس به طور کلی φ100 میلی متر است.در مکان هایی با شرایط نوری ضعیف، موقعیت های بالا و فواصل دید طولانی، φ150 میلی متر باید انتخاب شود.
روش اتصال بین پوسته ابزار و لوله محافظ به طور کلی باید از نوع جهانی باشد یا نوع محوری یا شعاعی را می توان با توجه به اصل مشاهده راحت انتخاب کرد.

4. دماسنج فشار
برای نمایش پانل در محل یا در محل با دمای پایین زیر -80 ℃، ناتوان از مشاهده دقیق، با نیاز به لرزش و دقت پایین مناسب است.

5. دماسنج شیشه ای
این فقط برای موارد خاص با دقت اندازه گیری بالا، لرزش کوچک، بدون آسیب مکانیکی و مشاهده راحت استفاده می شود.با این حال، دماسنج های جیوه ای در شیشه به دلیل خطرات جیوه نباید استفاده شوند.

6. ساز پایه
برای نصب در محل یا در محل ابزار اندازه گیری و کنترل (تنظیم) باید از ابزار درجه حرارت پایه استفاده شود.

7. کلید دما
برای مواردی که خروجی سیگنال تماس برای اندازه گیری دما مورد نیاز است مناسب است.

<3> انتخاب ابزار دمای متمرکز
1. تشخیص (اندازه گیری) اجزا
(1) با توجه به محدوده اندازه گیری دما، ترموکوپل، مقاومت حرارتی یا ترمیستور را با شماره درجه بندی مربوطه انتخاب کنید.
(2) ترموکوپل ها برای موقعیت های عمومی مناسب هستند.مقاومت های حرارتی برای کاربردهای بدون لرزش مناسب هستند.ترمیستورها برای مواردی که نیاز به پاسخ اندازه گیری سریع دارند مناسب هستند.
(3) با توجه به الزامات شی اندازه گیری برای سرعت پاسخ، عناصر تشخیص (اندازه گیری) ثابت های زمانی زیر را می توان انتخاب کرد:
ترموکوپل: 600s، 100s و 20s سه سطح.
مقاومت حرارتی: 90 تا 180 ثانیه، 30 تا 90 ثانیه، 10 تا 30 ثانیه و درجه چهار کمتر از 10 ثانیه؛
ترمیستور: <1 ثانیه.
(4) با توجه به شرایط محیطی استفاده، جعبه اتصال را با توجه به اصول زیر انتخاب کنید:
نوع معمولی: مکان هایی با شرایط بهتر.
ضد پاشش، ضد آب: مکان های مرطوب یا در هوای آزاد.
ضد انفجار: مکان های قابل اشتعال و انفجار.
نوع سوکت: فقط برای موارد خاص.
(5) به طور کلی می توان از روش اتصال رزوه ای استفاده کرد و روش اتصال فلنج باید برای موارد زیر استفاده شود:
نصب بر روی تجهیزات، لوله کشی و لوله های فلزی غیر آهنی؛
تبلور، زخم، گرفتگی و محیط های بسیار خورنده:
مواد قابل اشتعال، انفجاری و بسیار سمی.
(6) ترموکوپل ها و مقاومت های حرارتی مورد استفاده در موارد خاص:
در مورد کاهش گاز، گاز خنثی و خلاء که درجه حرارت بالاتر از 870 درجه سانتیگراد و محتوای هیدروژن بیش از 5٪ است، ترموکوپل تنگستن-رنیم یا ترموکوپل دمنده انتخاب می شود.
دمای سطح تجهیزات، دیواره بیرونی خط لوله و بدنه دوار، سطح یا ترموکوپل زرهی و مقاومت حرارتی را انتخاب کنید.
برای محیط حاوی ذرات جامد سخت، ترموکوپل مقاوم در برابر سایش انتخاب شده است.
در محفظه محافظ همان عنصر تشخیص (اندازه گیری)، هنگامی که اندازه گیری دمای چند نقطه ای مورد نیاز است، ترموکوپل های چند نقطه ای (شاخه) انتخاب می شوند.
به منظور صرفه جویی در مواد لوله حفاظتی ویژه (مانند تانتالیوم)، بهبود سرعت پاسخ یا نیاز به خم شدن و نصب جزء تشخیص (اندازه گیری)، می توان ترموکوپل زره پوش را انتخاب کرد.

2. فرستنده
فرستنده ها برای سیستم اندازه گیری یا کنترل که با ابزار نمایش سیگنال استاندارد مطابقت دارد انتخاب می شوند.
در صورت برآورده شدن الزامات طراحی، توصیه می شود فرستنده ای را انتخاب کنید که اندازه گیری و انتقال را ادغام کند.

3. ابزار نمایش
(1) یک نشانگر کلی باید برای نمایش تک نقطه ای، یک نشانگر دیجیتالی باید برای نمایش چند نقطه ای استفاده شود و اگر نیاز به مراجعه به داده های تاریخی است، باید از یک ضبط کننده عمومی استفاده شود.
(2) برای سیستم هشدار سیگنال، یک نشانگر یا ضبط کننده با خروجی سیگنال تماس باید انتخاب شود.
(3) یک ضبط کننده با اندازه متوسط ​​(مانند یک ضبط کننده 30 نقطه ای) باید برای ضبط چند نقطه استفاده شود.

4. انتخاب تجهیزات کمکی
(1) هنگامی که چندین نقطه یک ابزار نمایشگر را به اشتراک می گذارند، یک سوئیچ با کیفیت قابل اعتماد باید انتخاب شود.
(2) ترموکوپل ها برای اندازه گیری دمای زیر 1600 درجه سانتیگراد استفاده می شوند.هنگامی که تغییر دمای اتصال سرد باعث می‌شود که سیستم اندازه‌گیری نتواند الزامات دقت را برآورده کند، و ابزار نمایش پشتیبانی کننده عملکرد جبران دمای اتصال سرد خودکار ندارد، جبران‌کننده خودکار دمای اتصال سرد باید انتخاب شود.
(3) سیم جبران
آ.با توجه به تعداد ترموکوپل ها، شماره فارغ التحصیلی و شرایط محیطی استفاده، سیم جبرانی یا کابل جبرانی که شرایط را برآورده می کند باید انتخاب شود.
بسطوح مختلف سیم های جبران یا کابل های جبران را با توجه به دمای محیط انتخاب کنید:
-20 + 100 ℃ درجه معمولی را انتخاب کنید.
-40 ~ +250 ℃ درجه مقاوم در برابر حرارت را انتخاب کنید.
جدر مکان‌هایی که گرمایش الکتریکی متناوب یا میدان‌های الکتریکی و مغناطیسی قوی دارند، باید از سیم‌های جبرانی محافظ یا کابل‌های جبرانی محافظ استفاده شود.
دسطح مقطع سیم جبران باید با توجه به مقدار مقاومت رفت و برگشتی طول تخمگذار آن و مقاومت خارجی مجاز توسط ابزار نمایش پشتیبانی، فرستنده یا رابط رایانه تعیین شود.

3. انتخاب ابزار فشار
<1> انتخاب گیج فشار
1. با توجه به محیط استفاده و ماهیت محیط اندازه گیری انتخاب کنید
(1) در محیط های خشن مانند خورندگی شدید جوی، گرد و غبار زیاد و پاشش آسان مایعات، باید از فشارسنج های تمام پلاستیکی نوع بسته استفاده شود.
(2) برای اسید نیتریک رقیق، اسید استیک، آمونیاک و سایر رسانه های خورنده عمومی، باید از فشارسنج های مقاوم در برابر اسید، گیج های فشار آمونیاک یا فشارسنج های دیافراگمی فولاد ضد زنگ استفاده شود.
(3) اسید کلریدریک رقیق، گاز اسید هیدروکلریک، نفت سنگین و رسانه های مشابه با خورندگی قوی، ذرات جامد، مایع چسبناک و غیره، باید از فشار سنج دیافراگم یا فشار سنج دیافراگم استفاده کنید.مواد دیافراگم یا دیافراگم باید با توجه به ویژگی های محیط اندازه گیری انتخاب شود.
(4) برای محیط هایی مانند کریستالیزاسیون، اسکار و ویسکوزیته بالا، باید از فشار سنج دیافراگمی استفاده شود.
(5) در صورت ارتعاش مکانیکی قوی، باید از فشار سنج مقاوم در برابر ضربه یا فشار سنج دریایی استفاده شود.
(6) در موارد قابل اشتعال و انفجار، در صورت نیاز به سیگنال های تماس الکتریکی، باید از فشار سنج تماس الکتریکی ضد انفجار استفاده شود.
(7) فشار سنج های ویژه باید برای رسانه های اندازه گیری زیر استفاده شود:
آمونیاک گاز، آمونیاک مایع: فشار سنج آمونیاک، گیج خلاء، گیج خلاء فشار.
اکسیژن: فشار سنج اکسیژن؛
هیدروژن: فشار سنج هیدروژن;
کلر: فشار سنج مقاوم در برابر کلر، گیج خلاء فشار؛
استیلن: فشار سنج استیلن؛
سولفید هیدروژن: فشار سنج مقاوم در برابر گوگرد.
لیوان: فشار سنج مقاوم در برابر قلیایی، گیج خلاء فشار.

2. انتخاب سطح دقت
(1) فشار سنج، فشار سنج دیافراگم و فشار سنج دیافراگم مورد استفاده برای اندازه گیری عمومی باید درجه 1.5 یا 2.5 باشد.
(2) گیج های فشار برای اندازه گیری دقیق و کالیبراسیون باید 0.4، 0.25 یا 0.16 درجه بندی شوند.

3. انتخاب ابعاد خارجی
(1) گیج فشار نصب شده روی خط لوله و تجهیزات دارای قطر اسمی φ100 میلی متر یا φ150 میلی متر است.
(2) گیج فشار نصب شده بر روی خط لوله پنوماتیک ابزار و تجهیزات کمکی آن دارای قطر اسمی φ60 میلی متر است.
(3) برای گیج های فشار نصب شده در مکان هایی با روشنایی کم، موقعیت بالا و مشاهده دشوار مقادیر نشانگر، قطر اسمی φ200mm یا φ250mm است.

4. انتخاب محدوده اندازه گیری
(1) هنگام اندازه گیری فشار پایدار، مقدار فشار عملیاتی معمولی باید 2/3 تا 1/3 از حد بالایی محدوده اندازه گیری ابزار باشد.
(2) هنگام اندازه گیری فشار ضربانی (مانند فشار در خروجی پمپ، کمپرسور و فن)، مقدار فشار عملیاتی معمولی باید 1/2 تا 1/3 از حد بالایی محدوده اندازه گیری ابزار باشد. .
(3) هنگام اندازه گیری فشار بالا و متوسط ​​(بیشتر از 4 مگا پاسکال)، مقدار فشار عملیاتی معمولی نباید از 1/2 حد بالایی محدوده اندازه گیری ابزار تجاوز کند.

5. واحد و مقیاس (مقیاس)
(1) همه ابزارهای فشار باید از واحدهای اندازه گیری قانونی استفاده کنند.یعنی: Pa (Pa)، کیلوپاسکال (kPa) و مگاپاسکال (MPa).
(2) برای پروژه های طراحی مرتبط با خارج و ابزارهای وارداتی، استانداردهای عمومی بین المللی یا استانداردهای ملی مربوطه ممکن است اتخاذ شود.
<2> انتخاب فرستنده و سنسور
(1) هنگام انتقال با سیگنال استاندارد (4 ~ 20 میلی آمپر)، فرستنده باید انتخاب شود.
(2) در موقعیت های قابل اشتعال و انفجار باید از فرستنده های پنوماتیک یا فرستنده های الکتریکی ضد انفجار استفاده شود.
(3) برای تبلور، زخم، گرفتگی، رسانه های چسبناک و خورنده، باید از فرستنده های فلنجی استفاده شود.مواد در تماس مستقیم با محیط باید با توجه به ویژگی های محیط انتخاب شود.
(4) برای مواردی که محیط استفاده خوب است و دقت اندازه گیری و قابلیت اطمینان بالا نیست، نوع مقاومت، گیج فشار از راه دور نوع اندوکتانسی یا فرستنده فشار هال را می توان انتخاب کرد.
(5) هنگام اندازه گیری فشار کوچک (کمتر از 500Pa)، می توان یک فرستنده فشار دیفرانسیل را انتخاب کرد.

<3> انتخاب لوازم جانبی نصب
(1) هنگام اندازه گیری بخار آب و محیط با دمای بیش از 60 درجه سانتیگراد، باید از زانویی مارپیچی یا U شکل استفاده شود.
(2) هنگام اندازه گیری گاز مایع به راحتی، اگر نقطه فشار بالاتر از متر باشد، باید از جداکننده استفاده شود.
(3) هنگام اندازه گیری گاز حاوی گرد و غبار، جمع کننده گرد و غبار باید انتخاب شود.
(4) هنگام اندازه گیری فشار ضربانی، باید از دمپرها یا بافرها استفاده شود.
(5) هنگامی که دمای محیط نزدیک یا کمتر از نقطه انجماد یا نقطه انجماد محیط اندازه گیری است، اقدامات آدیاباتیک یا ردیابی حرارتی باید انجام شود.
(6) جعبه محافظ ابزار (دما) باید در موارد زیر انتخاب شود.
سوئیچ فشار و فرستنده برای نصب در فضای باز.
سوئیچ های فشار و فرستنده های نصب شده در کارگاه های دارای خوردگی شدید جوی، گرد و غبار و سایر مواد مضر.

چهارم، انتخاب دبی سنج ها
<1> اصول کلی
1. انتخاب مقیاس
مقیاس ابزار باید الزامات مدول مقیاس ابزار را برآورده کند.هنگامی که خواندن مقیاس یک عدد صحیح نیست، تبدیل خواندن راحت است و همچنین می توان آن را با توجه به عدد صحیح انتخاب کرد.
(1) محدوده مقیاس ریشه مربع
حداکثر جریان از 95٪ مقیاس کامل تجاوز نمی کند.
جریان نرمال 70 تا 85 درصد مقیاس کامل است.
حداقل جریان کمتر از 30 درصد مقیاس کامل نیست.
(2) محدوده مقیاس خطی
حداکثر جریان از 90٪ مقیاس کامل تجاوز نمی کند.
جریان نرمال 50 تا 70 درصد مقیاس کامل است.
حداقل جریان کمتر از 10٪ مقیاس کامل نیست.

2. دقت ابزار
فلومتر مورد استفاده برای اندازه گیری انرژی باید با مفاد قوانین عمومی تجهیز و مدیریت ابزارهای اندازه گیری انرژی سازمانی (آزمایشی) مطابقت داشته باشد.
(1) برای اندازه گیری نشست سوخت ورودی و خروجی، ± 0.1٪.
(2) اندازه گیری برای تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی تیم های کارگاهی و فرآیندهای فن آوری، ± 0.5٪ تا 2٪.
(3) برای اندازه گیری آب صنعتی و مدنی، ± 2.5٪؛
(4) برای اندازه گیری بخار از جمله بخار فوق گرم و بخار اشباع، ± 2.5٪.
(5) برای اندازه گیری گاز طبیعی، گاز و گاز خانگی، ± 2.0٪؛
(6) اندازه گیری روغن مورد استفاده برای تجهیزات کلیدی مصرف کننده انرژی و کنترل فرآیند، ± 1.5٪.
(7) اندازه گیری سایر سیالات کاری پرانرژی (مانند هوای فشرده، اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن، آب، و غیره) مورد استفاده برای کنترل فرآیند، ± 2%.

3. واحد جریان
جریان حجمی m3/h، l/h است.
جریان جرمی بر حسب کیلوگرم در ساعت، تن در ساعت؛
در حالت استاندارد، نرخ جریان حجمی گاز Nm3/h (0°C، 0.1013MPa) است.

<2> انتخاب ابزارهای اندازه گیری جریان سیال، مایع و بخار عمومی
1. فلومتر فشار دیفرانسیل
(1) دستگاه دریچه گاز
①دستگاه دریچه گاز استاندارد
برای اندازه‌گیری جریان سیالات عمومی باید از دستگاه‌های دریچه گاز استاندارد (صفحات دهانه استاندارد، نازل‌های استاندارد) استفاده شود.انتخاب دستگاه دریچه گاز استاندارد باید با مفاد GB2624-8l یا استاندارد بین المللی ISO 5167-1980 مطابقت داشته باشد.در صورت وجود مقررات جدید استاندارد ملی، باید مقررات جدید اجرا شود.
②دستگاه گاز غیر استاندارد
کسانی که شرایط زیر را دارند می توانند لوله ونتوری را انتخاب کنند:
اندازه گیری های دقیق در تلفات فشار کم مورد نیاز است.
محیط اندازه گیری شده گاز یا مایع تمیز است.
قطر داخلی لوله در محدوده 100-800 میلی متر است.
فشار سیال در محدوده 1.0MPa است.
در صورت رعایت شرایط زیر می توان از صفحه دو دهانه استفاده کرد:
محیط اندازه گیری شده گاز و مایع تمیز است.
عدد رینولدز بزرگتر از (برابر) 3000 و کمتر از (برابر)) 300000 است.
کسانی که شرایط زیر را دارند می توانند نازل 1/4 گرد را انتخاب کنند:
محیط اندازه گیری شده گاز و مایع تمیز است.
عدد رینولدز بیشتر از 200 و کمتر از 100000 است.
اگر شرایط زیر برآورده شود، صفحه سوراخ گرد را می توان انتخاب کرد:
محیط های کثیف (مانند گاز کوره بلند، گل و لای و غیره) که ممکن است قبل و بعد از صفحه روزنه رسوب ایجاد کنند.
باید دارای لوله های افقی یا شیبدار باشد.
③ انتخاب روش فشار
باید در نظر گرفت که کل پروژه تا آنجا که ممکن است باید یک روش فشار یکپارچه را اتخاذ کند.
به طور کلی، روش اتصال گوشه یا فشار فلنج اتخاذ می شود.
با توجه به شرایط استفاده و الزامات اندازه گیری می توان از روش های فشارگیری دیگر مانند فشار شعاعی استفاده کرد.
(2) انتخاب محدوده فشار دیفرانسیل فرستنده فشار دیفرانسیل
انتخاب محدوده فشار دیفرانسیل باید با توجه به محاسبه تعیین شود.به طور کلی، باید با توجه به فشار کاری مختلف سیال انتخاب شود:
فشار دیفرانسیل کم: 6 کیلو پاسکال، 10 کیلو پاسکال.
فشار دیفرانسیل متوسط: 16 کیلو پاسکال، 25 کیلو پاسکال.
فشار دیفرانسیل بالا: 40 کیلو پاسکال، 60 کیلو پاسکال.
(3) اقدامات برای بهبود دقت اندازه گیری
برای سیالات با نوسانات دما و فشار زیاد، اقدامات جبران دما و فشار باید در نظر گرفته شود.
هنگامی که طول بخش لوله مستقیم خط لوله کافی نیست یا جریان چرخشی در خط لوله ایجاد می شود، اقدامات اصلاحی سیال باید در نظر گرفته شود و یکسو کننده قطر لوله مربوطه باید انتخاب شود.
(4) فلومتر فشار دیفرانسیل نوع خاص
①جریان سنج بخار
برای دبی بخار اشباع، زمانی که دقت مورد نیاز بیشتر از 2.5 نباشد و به صورت محلی یا از راه دور محاسبه شود، می توان از دبی سنج بخار استفاده کرد.
②دومتر اوریفیس داخلی
برای اندازه گیری میکرو جریان مایع تمیز، بخار و گاز بدون مواد جامد معلق، زمانی که نسبت برد بیشتر از 3:1 نیست، دقت اندازه گیری زیاد نیست و قطر خط لوله کمتر از 50 میلی متر است، داخلی جریان سنج روزنه ای را می توان انتخاب کرد.هنگام اندازه گیری بخار، دمای بخار بیش از 120 درجه سانتیگراد نیست.

2. فلومتر منطقه
هنگامی که به هنگامی که دقت بیشتر از 1.5 نیست و نسبت برد بیشتر از 10:1 نیست، فلومتر روتور را می توان انتخاب کرد.
(1) چرخش سنج شیشه ای
فلومتر روتور شیشه ای را می توان برای نشان دادن محلی دبی کوچک و متوسط، دبی کم، فشار کمتر از 1 مگاپاسکال، دمای کمتر از 100 درجه سانتی گراد، تمیز و شفاف، غیر سمی، غیر قابل اشتعال و انفجار، غیر خورنده و غیر قابل استفاده استفاده کرد. عدم چسبندگی به شیشه
(2) روتامتر لوله فلزی
①روتامتر لوله فلزی معمولی
تبخیر آسان، متراکم شدن آسان، سمی، قابل اشتعال، مواد منفجره و فاقد مواد مغناطیسی، الیاف و مواد ساینده است و برای اندازه گیری جریان کوچک و متوسط ​​سیالات نسبت به فولاد ضد زنگ (1Crl8Ni9Ti) خورنده نیست.هنگامی که نشانگر محلی یا انتقال سیگنال از راه دور مورد نیاز است، می توان از روتامتر لوله فلزی معمولی استفاده کرد.
②روتامتر لوله فلزی نوع خاص
روتامتر لوله فلزی روکش دار
هنگامی که محیط اندازه گیری شده به راحتی متبلور یا تبخیر می شود یا ویسکوزیته بالایی دارد، می توان یک چرخش سنج لوله فلزی روکش دار انتخاب کرد.یک وسیله گرمایش یا سرمایش از داخل ژاکت عبور داده می شود.
روتامتر لوله فلزی ضد خوردگی
برای اندازه گیری جریان محیط خورنده می توان از فلومتر روتور لوله فلزی ضد خوردگی استفاده کرد.
(3) روتامتر
نصب عمودی مورد نیاز است و شیب آن بیش از 5 درجه نیست.سیال باید از پایین به بالا باشد، محل نصب باید لرزش کمتری داشته باشد، به راحتی قابل مشاهده و نگهداری باشد و شیرهای قطع و وصل بالادست و پایین دست و شیرهای بای پس در نظر گرفته شود.برای رسانه های کثیف، یک فیلتر باید در ورودی فلومتر نصب شود.

3. فلومتر سرعت
(1) فلومتر هدف
برای اندازه گیری جریان مایع با ویسکوزیته بالا و مقدار کمی ذرات جامد، زمانی که دقت بالاتر از 1.5 و نسبت برد بیشتر از 3:1 نباشد، می توان از فلومتر هدف استفاده کرد.
فلومترهای هدف عموماً بر روی لوله های افقی نصب می شوند.طول قسمت لوله مستقیم جلو 15-40D و طول بخش لوله مستقیم عقب 5D است.
(2) دبی سنج توربین
برای اندازه‌گیری جریان گاز تمیز و مایع تمیز با ویسکوزیته سینماتیکی نه بیشتر از 5×10-6m2/s، می‌توان از فلومتر توربین در مواقعی که نیاز به اندازه‌گیری دقیق‌تر است و نسبت برد بیشتر از 10:1 نباشد استفاده کرد.
فلومتر توربین باید بر روی یک خط لوله افقی نصب شود تا کل خط لوله را با مایع پر کند و شیرهای توقف بالادست و پایین دست و شیرهای بای پس و همچنین یک فیلتر بالادست و یک شیر تخلیه در پایین دست نصب شود.
طول بخش لوله مستقیم: بالادست کمتر از 20D و پایین دست کمتر از 5D نیست.
(3) فلومتر گرداب (دبی سنج گرداب کامان یا فلومتر گرداب)
برای اندازه گیری دبی بزرگ و متوسط ​​گاز، بخار و مایع تمیز، فلومتر گردابی را می توان انتخاب کرد.فلومترهای گردابی نباید برای اندازه گیری سیالات و مایعات با سرعت کم با ویسکوزیته بیشتر از 20×10-3pa·s استفاده شود.هنگام انتخاب، سرعت خط لوله باید بررسی شود.
فلومتر دارای ویژگی های افت فشار کم و نصب آسان است.
الزامات برای مقاطع لوله مستقیم: بالادست 15-40D (بسته به شرایط لوله کشی) است.هنگام اضافه کردن یکسو کننده در بالادست، بالادست کمتر از 10D نیست.پایین دست حداقل 5 بعدی است.
(4) کنتور آب
سرعت جریان آب انباشته شده در محل، زمانی که نسبت چرخش کمتر از 30:1 است، می توانید از کنتور آب استفاده کنید.
کنتور آب روی خط لوله افقی نصب می شود و طول قسمت لوله مستقیم لازم است که کمتر از 8 بعدی در بالادست و کمتر از 5 بعدی در پایین دست باشد.

<3> انتخاب ابزارهای اندازه گیری خورنده، رسانا یا جریان با ذرات جامد
1. فلومتر الکترومغناطیسی
برای اندازه‌گیری جریان مایع یا مایع جامد یکنواخت دو فازی با رسانایی بیشتر از 10μS/cm استفاده می‌شود.دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش، بدون افت فشار است.این می تواند رسانه های مختلف مانند اسید قوی، قلیایی قوی، نمک، آب آمونیاک، گل، خمیر سنگ معدن و خمیر کاغذ را اندازه گیری کند.
جهت نصب می تواند عمودی، افقی یا مایل باشد.هنگام نصب عمودی، مایع باید از پایین به بالا باشد.برای رسانه های دو فاز جامد مایع، بهتر است به صورت عمودی نصب شود.
هنگام نصب روی یک لوله افقی، مایع باید با بخش لوله پر شود و الکترودهای فرستنده باید در همان صفحه افقی قرار گیرند.طول بخش لوله مستقیم نباید کمتر از 5-10 بعدی در بالادست و کمتر از 3-5 بعدی در پایین دست یا بدون نیاز باشد (شرایط سازنده متفاوت، نیازهای متفاوت).
فرستنده نباید در مکان هایی نصب شود که شدت میدان مغناطیسی بیشتر از 398A/m باشد.

2. دستگاه دریچه گاز غیر استاندارد به بالا مراجعه کنید
انتخاب ابزارهای اندازه گیری جریان سیال با ویسکوزیته بالا
1. فلومتر حجمی
(1) فلومتر دنده بیضی شکل
مایعات تمیز و با ویسکوزیته بالا نیاز به اندازه گیری دقیق جریان دارند.زمانی که نسبت برد کمتر از 10:1 باشد، می توان از فلومتر دنده بیضی شکل استفاده کرد.
فلومتر دنده بیضی باید روی خط لوله افقی نصب شود و سطح صفحه نشانگر باید در صفحه عمودی باشد.شیرهای قطع کننده بالادست و پایین دست و شیرهای بای پس باید ارائه شوند.یک فیلتر باید در بالادست نصب شود.
برای جریان میکرو می توان از فلومتر دنده ای میکرو بیضی استفاده کرد.
هنگام اندازه‌گیری انواع رسانه‌هایی که به راحتی گاز می‌شوند، باید یک حذف کننده هوا اضافه شود.

(2) فلومتر چرخ کمری
برای گاز یا مایع تمیز، به ویژه روغن روان کننده، اندازه گیری جریان که به دقت بالایی نیاز دارد، فلومتر چرخ کمر اختیاری است.
فلومتر باید به صورت افقی، با یک خط لوله بای پس و یک فیلتر در انتهای ورودی نصب شود.
(3) فلومتر اسکراپر
اندازه گیری مداوم جریان مایع در خطوط لوله بسته، به ویژه اندازه گیری دقیق فرآورده های نفتی مختلف، فلومتر اسکراپر را می توان انتخاب کرد.
نصب فلومتر اسکراپر باید خط لوله را با سیال پر کند و باید به صورت افقی نصب شود تا شماره شمارنده در جهت عمودی باشد.
هنگام اندازه گیری فرآورده های نفتی مختلف و نیاز به اندازه گیری دقیق، باید یک حذف کننده هوا اضافه شود.

2. فلومتر هدف
برای اندازه گیری جریان مایع با ویسکوزیته بالا و مقدار کمی ذرات جامد، زمانی که دقت بالاتر از 1.5 و نسبت برد بیشتر از 3:1 نباشد، می توان از فلومتر هدف استفاده کرد.
فلومترهای هدف عموماً بر روی لوله های افقی نصب می شوند.طول قسمت لوله مستقیم جلو 15-40D و طول بخش لوله مستقیم عقب 5D است.

<5> انتخاب ابزار اندازه گیری جریان با قطر بزرگ
هنگامی که قطر لوله بزرگ باشد، افت فشار تاثیر قابل توجهی بر مصرف انرژی دارد.فلومترهای معمولی گران هستند.هنگامی که افت فشار زیاد است، لوله‌های سرعت یکنواخت فلوت، خیابان‌های گردابی، توربین‌های پلاگین، فلومترهای الکترومغناطیسی، لوله‌های ونتوری و فلومترهای اولتراسونیک را می‌توان با توجه به موقعیت انتخاب کرد.
1، فلوت یکنواخت سرعت لوله فلومتر
برای اندازه گیری جریان گاز تمیز، بخار، و مایع تمیز با ویسکوزیته کمتر از 0.3Pa·s، زمانی که افت فشار لازم است کم باشد، فلومتر لوله با سرعت یکنواخت فلوت را می توان انتخاب کرد.
لوله سرعت یکنواخت فلوت شکل روی خط لوله افقی نصب می شود و طول بخش لوله مستقیم: بالادست کمتر از 6-24D نیست و پایین دست کمتر از 3-4D نیست.
2. فلومتر توربین ورودی، فلومتر گردابی درج، فلومتر الکترومغناطیسی، لوله ونتوری
بالا را ببین.

<6> انتخاب ابزارهای اندازه گیری جریان جدید
1. فلومتر اولتراسونیک
فلومترهای اولتراسونیک را می توان برای تمام سیالات رسانای صدا استفاده کرد.علاوه بر رسانه های عمومی، برای رسانه هایی که در شرایط سخت مانند خورندگی قوی، عدم رسانایی، قابل اشتعال و انفجار و رادیواکتیویته کار می کنند، زمانی که نمی توان از اندازه گیری تماسی استفاده کرد، می توان از آن استفاده کرد.فلومتر التراسونیک.
2. دبی سنج جرمی
در مواقعی که نیاز به اندازه گیری مستقیم و دقیق دبی جرمی مایعات، گازهای با چگالی بالا و دوغاب ها باشد، می توان از دبی سنج جرمی استفاده کرد.
دبی سنج ها داده های دقیق و قابل اعتماد جریان جرم را مستقل از تغییرات دما، فشار، چگالی یا ویسکوزیته سیال ارائه می کنند.
دبی سنج جرمی را می توان در هر جهتی بدون لوله های مستقیم نصب کرد.

<7> انتخاب ابزارهای اندازه گیری جریان جامد پودر و بلوک
1. فلومتر ضربه ای
برای اندازه گیری جریان ذرات پودر در حال سقوط آزاد و مواد جامد بلوک، زمانی که مواد نیاز به بسته شدن و انتقال دارند، باید از یک جریان سنج ضربه ای استفاده شود.فلومتر ضربه ای برای مواد حجیم مختلف با هر اندازه ذره مناسب است و حتی در صورت وجود گرد و غبار زیاد می تواند دقیق باشد، اما وزن مواد حجیم نباید بیشتر از 5٪ وزن پانچ از پیش تعیین شده باشد. بشقاب
نصب فلومتر ضربه ای مستلزم آن است که مواد باید آزادانه سقوط کنند و هیچ نیروی خارجی نباید روی جسم اندازه گیری شده وارد شود.الزامات خاصی برای زاویه نصب صفحه پانچ، زاویه و ارتفاع بین پورت تغذیه و صفحه پانچ وجود دارد و ارتباط خاصی با انتخاب محدوده دارد.قبل از انتخاب باید محاسبه شود.

2. ترازوی تسمه الکترونیکی
اندازه گیری جریان جامدات برای نوار نقاله های نصب شده بر روی نوار نقاله با عملکرد استاندارد.الزامات نصب قاب توزین سخت است.موقعیت قاب توزین روی تسمه و فاصله از درگاه خالی کردن بر دقت اندازه گیری تأثیر می گذارد.موقعیت نصب باید انتخاب شود.

3. مقیاس آهنگ
برای توزین خودکار مداوم واگن های باری راه آهن، ترازوهای مسیر پویا باید انتخاب شوند.

پنجم، انتخاب ابزار سطح
<1> اصول کلی
(1) درک عمیق شرایط فرآیند، خواص محیط اندازه گیری شده، و الزامات سیستم کنترل اندازه گیری به منظور ارزیابی کامل عملکرد فنی و اثرات اقتصادی ابزار، به منظور اطمینان از تولید پایدار، ضروری است. بهبود کیفیت محصول و افزایش منافع اقتصادی.نقش خود را ایفا کند
(2) ابزارهای نوع فشار دیفرانسیل، ابزارهای نوع شناور و ابزارهای نوع شناور باید برای اندازه گیری سطح مایع و سطح مشترک استفاده شوند.هنگامی که الزامات برآورده نمی شود، می توان از ابزارهای خازنی، مقاومتی (تماس الکتریکی) و صوتی استفاده کرد.
اندازه گیری سطح مواد باید با توجه به اندازه ذرات ماده، زاویه قرارگیری مواد، هدایت الکتریکی مواد، ساختار سیلو و الزامات اندازه گیری انتخاب شود.
(3) ساختار و مواد ابزار باید با توجه به ویژگی های محیط اندازه گیری شده انتخاب شود.عوامل اصلی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از فشار، دما، خورندگی، هدایت الکتریکی.آیا پدیده هایی مانند پلیمریزاسیون، ویسکوزیته، بارش، تبلور، ملتحمه، تبدیل به گاز، کف کردن و غیره وجود دارد.چگالی و تغییرات چگالی؛مقدار مواد جامد معلق در مایع؛درجه آشفتگی سطح و اندازه ذرات ماده جامد.
(4) حالت نمایش و عملکرد ابزار باید با توجه به الزامات عملیات فرآیند و ترکیب سیستم تعیین شود.هنگامی که انتقال سیگنال مورد نیاز است، ابزارهایی با عملکرد خروجی سیگنال آنالوگ یا عملکرد خروجی سیگنال دیجیتال می توانند انتخاب شوند.
(5) محدوده اندازه گیری ابزار باید با توجه به محدوده نمایش واقعی یا محدوده تغییرات واقعی شی فرآیند تعیین شود.علاوه بر سطح سنج برای اندازه گیری حجم، سطح نرمال معمولاً باید حدود 50٪ محدوده متر باشد.
(6) دقت ابزار باید با توجه به الزامات فرآیند انتخاب شود، اما سطح ابزار سطح مورد استفاده برای اندازه گیری حجم باید بالاتر از 0.5 باشد.
(7) ابزار سطح الکترونیکی مورد استفاده در مکان های خطرناک انفجاری مانند گاز قابل احتراق، بخار و گرد و غبار قابل احتراق.نوع سازه ضد انفجار مناسب باید انتخاب شود یا سایر اقدامات حفاظتی با توجه به طبقه بندی مکان خطرناک تعیین شده و درجه خطر محیط اندازه گیری شده انجام شود.
(8) برای ابزارهای سطح الکترونیکی که در مکان هایی مانند گازهای خورنده و گرد و غبار مضر استفاده می شوند، نوع حفاظت از محفظه مناسب باید با توجه به شرایط محیطی استفاده انتخاب شود.

<2> انتخاب ابزارهای اندازه گیری سطح مایع و رابط
1. ابزار اندازه گیری فشار دیفرانسیل
(1) برای اندازه گیری مداوم سطح مایع، یک ابزار فشار دیفرانسیل باید انتخاب شود.
برای اندازه گیری رابط، یک ابزار فشار دیفرانسیل را می توان انتخاب کرد، اما لازم است که سطح کل مایع همیشه بالاتر از درگاه فشار بالایی باشد.
(2) برای الزامات بالا در مورد دقت اندازه گیری، سیستم اندازه گیری به عملیات دقیق تری نیاز دارد و هنگامی که دستیابی به ابزار آنالوگ عمومی دشوار است، ابزار انتقال هوشمند فشار دیفرانسیل را می توان انتخاب کرد و دقت آن بالاتر از 0.2 است.
(3) هنگامی که چگالی مایع به طور قابل توجهی در شرایط کاری عادی تغییر می کند، استفاده از ابزار فشار دیفرانسیل مناسب نیست.
(4) ابزارهای فشار دیفرانسیل فلنج تخت باید برای مایعات خورنده، مایعات کریستالی، مایعات چسبناک، مایعاتی که به راحتی تبخیر می شوند و مایعات حاوی جامدات معلق استفاده شوند.
مایع کریستالی بالا، مایع با ویسکوزیته بالا، مایع ژلاتینی و مایع رسوبی باید از ابزار فشار دیفرانسیل فلنجی استفاده شود.
اگر مقدار زیادی میعانات و رسوب در سطح مایع محیط اندازه‌گیری شده در بالا وجود داشته باشد، یا اگر مایع با دمای بالا باید از فرستنده جدا شود، یا زمانی که محیط اندازه‌گیری شده نیاز به تعویض دارد، سر اندازه‌گیری باید به شدت خالص شود، نوع فلنج دوگانه را می توان انتخاب کرد.گیج فشار دیفرانسیل.
(5) هنگامی که اندازه گیری سطح مایع مایعات خورنده، مایعات چسبناک، مایعات کریستالی، مایعات مذاب و مایعات رسوب دهنده با ابزار فشار دیفرانسیل فلنجی دشوار است، می توان از روش دمیدن هوا یا مایع شستشو همراه با معمولی استفاده کرد. گیج فشار، ابزار فرستنده فشار یا ابزار فرستنده فشار دیفرانسیل برای اندازه گیری.
(6) در دمای محیط، فاز گاز ممکن است متراکم شود، فاز مایع ممکن است تبخیر شود، یا فاز گاز ممکن است جداسازی مایع داشته باشد، زمانی که استفاده از ابزار فشار دیفرانسیل فلنجی دشوار است و از ابزار فشار دیفرانسیل معمولی برای اندازه‌گیری استفاده می‌شود. ، باید با توجه به شرایط خاص تعیین شود.ایزولاتورها، جداکننده ها، بخارسازها، مخازن تعادل و سایر اجزاء را تنظیم کنید، یا خط لوله اندازه گیری را گرم کنید و ردیابی کنید.
(7) هنگام اندازه گیری سطح مایع درام دیگ بخار با ابزار فشار دیفرانسیل، باید از یک مخزن تعادل دو محفظه جبران شده با دما استفاده شود.
(8) هنگام انتخاب محدوده ابزار باید مهاجرت مثبت و منفی ابزارهای فشار دیفرانسیل در نظر گرفته شود.

2. ابزار اندازه گیری شناور
(1) برای اندازه گیری مداوم سطح مایع در محدوده اندازه گیری 2000 میلی متر و چگالی ویژه 0.5 تا 1.5، و اندازه گیری پیوسته رابط مایع با محدوده اندازه گیری در محدوده 1200 میلی متر و اختلاف چگالی ویژه 0.1 تا 0.5 ، باید از ابزار نوع شناور استفاده شود.
برای اجسام و مایعات خلاء که به راحتی تبخیر می شوند، باید از ابزارهای نوع شناور استفاده کرد.
ابزارهای شناور پنوماتیکی باید برای نمایش یا تنظیم سطح مایع در محل استفاده شوند.
برای تمیز کردن مایعات باید از جابجایی متر استفاده شود.
(2) ابزار نوع شناور را انتخاب کنید.هنگامی که نیاز به دقت زیاد است و سیگنال به انتقال از راه دور نیاز دارد، نوع تعادل نیرو باید انتخاب شود.هنگامی که نیاز به دقت زیاد نیست و نشانه یا تنظیم محلی مورد نیاز است، می توان نوع تعادل جابجایی را انتخاب کرد.
(3) برای اندازه گیری سطح مایع مخازن ذخیره باز و مخازن ذخیره مایع باز، شناور داخلی باید انتخاب شود.برای اجسام مایعی که در دمای عملیاتی کریستال نمی شوند و چسبناک نیستند، اما ممکن است متبلور شوند یا به دمای محیط بچسبند، باید از شناورهای داخلی نیز استفاده شود.برای تجهیزات فرآیندی که اجازه توقف ندارند، نباید از شناور داخلی استفاده شود، بلکه باید از شناور بیرونی استفاده شود.برای اجسام مایع بسیار چسبناک، کریستالی یا با دمای بالا، نباید از شناورهای خارجی استفاده کرد.
(4) هنگامی که ابزار شناور داخلی دارای اختلال بزرگ مایع در ظرف است، یک پوشش پایدار برای جلوگیری از اختلال باید نصب شود.
(5) متر جابجایی الکتریکی برای مواردی استفاده می شود که سطح مایع اندازه گیری شده به طور مکرر در نوسان است و سیگنال خروجی باید میرا شود.

3. ابزار اندازه گیری شناور
(1) برای اندازه‌گیری مداوم و اندازه‌گیری حجم سطح مایع تمیزکننده مخازن ذخیره‌سازی بزرگ، و همچنین اندازه‌گیری موضعی سطح مایع و رابط مایعات تمیزکننده مخزن ذخیره‌سازی مختلف، ابزارهای نوع شناور باید انتخاب شوند.
(2) مایعات کثیف و مایعات منجمد شده در دمای محیط نباید با ابزارهای نوع شناور استفاده شوند.برای اندازه گیری مداوم و اندازه گیری چند نقطه ای مایع چسبناک، استفاده از ابزار نوع شناور نیز مناسب نیست.
(3) هنگامی که از ابزار اندازه گیری نوع شناور برای اندازه گیری رابط استفاده می شود، چگالی ویژه دو مایع باید ثابت باشد و اختلاف چگالی ویژه نباید کمتر از 0.2 باشد.
(4) هنگامی که از ابزار سطح مایع نوع شناور داخلی برای اندازه گیری سطح مایع در مخازن ذخیره سازی بزرگ استفاده می شود، به منظور جلوگیری از رانش شناور، باید امکانات راهنما فراهم شود.به منظور جلوگیری از تحت تاثیر قرار گرفتن شناور توسط اختلال سطح مایع، یک پوشش پایدار باید نصب شود.
(5) اندازه گیری مداوم سطح مایع یا حجم مایع در مخازن ذخیره سازی بزرگ.برای مخازن ذخیره تک یا مخازن ذخیره سازی چندگانه که نیاز به دقت اندازه گیری بالایی دارند، باید از متر سطح مایع با هدایت نور استفاده کرد.برای مخازن ذخیره سازی منفرد با الزامات کلی دقت اندازه گیری، فولاد با سطح سنج شناور.برای مخازن منفرد یا مخازن ذخیره چندگانه که نیاز به اندازه گیری مداوم سطح مایع، رابط، حجم و جرم دارند، سیستم اندازه گیری مخزن ذخیره باید انتخاب شود.
(6) اندازه گیری چند نقطه ای سطح مایع در مخازن ذخیره باز و مخازن ذخیره مایع باز، و همچنین اندازه گیری چند نقطه ای مایعات خورنده، سمی و سایر مایعات خطرناک، باید از سنج های سطح مایع از نوع شناور مغناطیسی استفاده کرد.
(7) برای اندازه گیری سطح مایعات چسبناک، باید از یک کنترل کننده سطح شناور نوع اهرمی استفاده شود.

4. ابزار اندازه گیری خازنی
(1) برای اندازه گیری مداوم و اندازه گیری سطح مایعات خورنده، مایعات رسوب دهنده و سایر رسانه های فرآیند شیمیایی، متر سطح مایع خازنی باید انتخاب شود.
هنگامی که برای اندازه گیری رابط استفاده می شود، خواص الکتریکی دو مایع باید الزامات فنی محصول را برآورده کند.
(2) مدل خاص، نوع ساختار الکترود و مواد الکترود متر سطح مایع خازنی باید با توجه به خواص الکتریکی محیط اندازه گیری شده، مواد ظرف و سایر عوامل تعیین شود.
(3) برای مایعات غیر رسانا غیر چسبناک، می توان از الکترودهای آستین شفت استفاده کرد.برای مایعات رسانای غیر چسبناک، می توان از الکترودهای آستین دار استفاده کرد.برای مایعات غیر رسانا چسبناک، می توان از الکترودهای لخت استفاده کرد، سطح الکترود باید ماده ای با میل ترکیبی کم با مایع مورد آزمایش انتخاب کند یا اقدامات تمیز کردن خودکار را اتخاذ کند.
(4) گیج سطح خازنی را نمی توان برای اندازه گیری مداوم سطح مایع رسانای چسبناک استفاده کرد.
(5) ابزار اندازه گیری خازنی مستعد تداخل الکترومغناطیسی هستند و باید از کابل های محافظ استفاده شود یا سایر اقدامات ضد تداخل الکترومغناطیسی انجام شود.
(6) گیج های سطح مایع خازنی که برای اندازه گیری موقعیت استفاده می شوند باید به صورت افقی نصب شوند.متر سطح مایع خازنی که برای اندازه گیری مداوم استفاده می شود باید به صورت عمودی نصب شود.

5. ابزار اندازه گیری مقاومتی (تماس الکتریکی).
(1) برای اندازه گیری سطح مایعات رسانای خورنده، و همچنین اندازه گیری رابط مایعات رسانا و مایعات غیر رسانا، از متر مقاومتی (تماس الکتریکی) استفاده کنید.
(2) برای مایعات رسانایی که به راحتی الکترودها و الکترولیز محیط فرآیند بین الکترودها را آلوده می کنند، مترهای نوع مقاومت (نوع تماس الکتریکی) معمولاً مناسب نیستند.برای مایعاتی که رسانا نیستند و به راحتی به الکترودها می چسبند، نباید از کنتورهای مقاومتی (تماس الکتریکی) استفاده کرد.

6. ابزار اندازه گیری فشار استاتیک
(1) برای اندازه گیری مداوم سطح مایع استخرهای تامین آب، چاه ها و مخازن با عمق 5 متر تا 100 متر، ابزارهای فشار استاتیک باید انتخاب شوند.
برای اندازه گیری مداوم سطح مایع در مخازن بدون فشار، ابزارهای هیدرواستاتیک را می توان انتخاب کرد.
(2) در شرایط کاری عادی، زمانی که چگالی مایع به طور قابل توجهی تغییر می کند، استفاده از ابزار فشار استاتیک مناسب نیست.

7. ابزار اندازه گیری صوتی
(1) برای اندازه گیری مداوم و اندازه گیری سطح مایعات خورنده، مایعات با ویسکوز بالا، مایعات سمی و سایر سطوح مایع که اندازه گیری آنها توسط ابزارهای سطح معمولی دشوار است، باید از ابزارهای اندازه گیری موج صوتی استفاده شود.
(2) مدل و ساختار خاص دستگاه صوتی باید با توجه به ویژگی های محیط اندازه گیری شده و سایر عوامل تعیین شود.
(3) ابزارهای صوتی باید برای اندازه گیری سطح مایع در ظروف استفاده شوند که می توانند امواج صوتی را منعکس و ارسال کنند و نمی توان از آنها در ظروف خلاء استفاده کرد.برای مایعات حاوی حباب و مایعات حاوی ذرات جامد مناسب نیست.
(4) ابزارهای آکوستیک نباید برای ظروف با موانع داخلی که بر انتشار امواج صوتی تأثیر می گذارد استفاده شود.
(5) برای ابزار موج صوتی که به طور مداوم سطح مایع را اندازه گیری می کند، اگر دما و ترکیب مایع مورد اندازه گیری به طور قابل توجهی تغییر کند، برای بهبود دقت اندازه گیری باید جبران تغییر سرعت انتشار موج صوتی در نظر گرفته شود.
(6) کابل بین آشکارساز و مبدل باید محافظ باشد یا اقداماتی برای جلوگیری از تداخل الکترومغناطیسی باید در نظر گرفته شود.

8. ابزار اندازه گیری مایکروویو
(1) برای اندازه گیری مداوم سطح مایع مایعات خورنده، مایعات با ویسکوزیته بالا و مایعات سمی در مخازن با سقف ثابت بزرگ و مخازن با سقف شناور که اندازه گیری با دقت بالا توسط ابزارهای سطح مایع معمولی، ابزارهای اندازه گیری مایکروویو دشوار است. باید استفاده شود.
روش اندازه گیری ابزار اندازه گیری مایکروویو از اسکن پیوسته مایکروویو در یک محدوده فرکانس خاص استفاده می کند.هنگامی که فاصله بین سطح مایع و آنتن تغییر می کند، یک اختلاف فرکانس بین سیگنال حسگر و سیگنال منعکس شده ایجاد می شود و اختلاف فرکانس مربوط به فاصله بین سطح مایع و آنتن است.متناسب، بنابراین تفاوت در فرکانس اندازه گیری را می توان برای به دست آوردن سطح مایع تبدیل کرد.
(2) ساختار و مواد آنتن باید با توجه به ویژگی های محیط اندازه گیری شده، فشار در مخزن ذخیره و سایر عوامل تعیین شود.
(3) برای مخازن ذخیره با موانع داخلی که بر انتشار مایکروویو تأثیر می گذارد، ابزارهای مایکروویو نباید استفاده شوند.
(4) هنگامی که چگالی بخار آب و بخار هیدروکربن در مخزن تحت شرایط کاری عادی تغییر قابل توجهی داشته باشد، جبران تغییر سرعت انتشار مایکروویو باید در نظر گرفته شود.برای جوشاندن یا اختلال در سطح مایع، کاهش قطر باید در نظر گرفته شود.لوله استاتیک بوق و سایر اقدامات جبرانی برای بهبود دقت اندازه گیری.

9. ابزار اندازه گیری تشعشعات هسته ای
(1) برای اندازه گیری مداوم بدون تماس و اندازه گیری سطح سطح مایع دمای بالا، فشار بالا، ویسکوزیته بالا، خوردگی قوی، مواد منفجره و سمی، زمانی که استفاده از سایر ابزارهای سطح مایع برای برآورده کردن الزامات اندازه گیری دشوار است. ، ابزار نوع تابش هسته ای را می توان انتخاب کرد..
(2) شدت منبع تابش باید با توجه به الزامات اندازه گیری انتخاب شود.در عین حال، پس از عبور تابش از جسم اندازه گیری شده، دوز تابش در محل کار باید تا حد امکان کوچک باشد و استاندارد دوز ایمنی باید با "مقررات حفاظت در برابر تشعشع" فعلی (GB8703-88) مطابقت داشته باشد.)، در غیر این صورت، اقدامات حفاظتی مانند محافظ ایزوله باید به طور کامل در نظر گرفته شود.
(3) نوع منبع تابش باید با توجه به الزامات اندازه گیری و ویژگی های جسم اندازه گیری شده، مانند چگالی محیط اندازه گیری شده، شکل هندسی ظرف، مواد و ضخامت دیوار انتخاب شود.هنگامی که لازم است شدت منبع تابش کم باشد، می توان از رادیوم (Re) استفاده کرد.هنگامی که شدت منبع تشعشع مورد نیاز است، می توان از سزیم 137 (Csl37) استفاده کرد.زمانی که ظرف با دیواره ضخیم به قابلیت نفوذ قوی نیاز دارد، کبالت 60 (Co60).
(4) به منظور جلوگیری از خطای اندازه گیری ناشی از پوسیدگی منبع تابش، بهبود پایداری عملیات و کاهش تعداد کالیبراسیون ها، ابزار اندازه گیری باید قادر به جبران پوسیدگی باشد.

10. ابزار اندازه گیری لیزری
(1) برای اندازه گیری مداوم سطح مایع ظروف با ساختار پیچیده یا موانع مکانیکی و ظروف که نصب آنها طبق روش های مرسوم دشوار است، باید ابزار اندازه گیری لیزری انتخاب شود.
(2) برای مایعات کاملاً شفاف بدون بازتاب، نمی توان از ابزارهای اندازه گیری لیزری استفاده کرد.

انتخاب ابزار اندازه گیری سطح مواد
1. ابزار اندازه گیری خازنی
(1) برای مواد دانه ای و مواد پودری و دانه ای مانند زغال سنگ، مونومر پلاستیک، کود، ماسه و غیره، برای اندازه گیری مداوم و اندازه گیری موقعیت، باید از ابزار اندازه گیری خازنی استفاده شود.
(2) کابل گسترش آشکارساز باید کابل محافظ باشد یا اقداماتی برای جلوگیری از تداخل الکترومغناطیسی باید در نظر گرفته شود.

2. ابزار اندازه گیری صوتی
(1) برای اندازه‌گیری سطح سطوح مواد دانه‌دار با اندازه ذرات کمتر از 10 میلی‌متر در سیلوها و قیف‌های بدون لرزش یا لرزش کوچک، می‌توان سطح سنج چنگال تنظیم را انتخاب کرد.
(2) برای اندازه گیری سطح مواد پودری و دانه ای با اندازه ذرات کمتر از 5 میلی متر، باید از سطح سنج اولتراسونیک مسدود کننده صدا استفاده شود.
(3) برای اندازه گیری مداوم و اندازه گیری سطح مواد میکروپودر، باید از سطح سنج های اولتراسونیک بازتابنده استفاده شود.سطح سنج اولتراسونیک بازتابنده برای اندازه گیری سطح سطل ها و قیف های پر از گرد و غبار و همچنین برای اندازه گیری سطح با سطوح ناهموار مناسب نیست.

3. ابزار اندازه گیری مقاومتی (تماس الکتریکی).
(1) برای مواد دانه ای و پودری با رسانایی الکتریکی خوب یا ضعیف، اما حاوی رطوبت، مانند زغال سنگ، کک و سایر اندازه گیری سطح مواد، می توان از ابزارهای اندازه گیری مقاومت استفاده کرد.
(2) مقدار مقاومت الکترود به زمین مشخص شده توسط محصول باید برآورده شود تا از قابلیت اطمینان و حساسیت اندازه گیری اطمینان حاصل شود.

4. ابزار اندازه گیری مایکروویو
(1) برای اندازه گیری سطح و اندازه گیری مداوم مواد بلوک و دانه ای با دمای بالا، چسبندگی بالا، خورندگی بالا و سمیت بالا، باید از ابزارهای اندازه گیری مایکروویو استفاده شود.
(2) برای اندازه گیری سطح با سطح ناهموار مناسب نیست.

5. ابزار اندازه گیری تشعشعات هسته ای
(1) برای اندازه گیری سطح و اندازه گیری مداوم مواد فله، دانه ای و پودری با دمای بالا، فشار بالا، چسبندگی بالا، خورندگی بالا و سمیت بالا، ابزارهای اندازه گیری تشعشع هسته ای را می توان انتخاب کرد.
(2) سایر الزامات باید با مقررات فوق مطابقت داشته باشد.

6. ابزار اندازه گیری لیزری
(1) برای ظروف با ساختار پیچیده یا موانع مکانیکی، و برای اندازه گیری مداوم سطح مواد ظروف که نصب آنها با روش های مرسوم دشوار است، باید از ابزارهای اندازه گیری لیزری استفاده شود.
(2) برای مواد کاملا شفاف بدون بازتاب، ابزار اندازه گیری لیزری را نمی توان استفاده کرد.

7. ابزار اندازه گیری ضد چرخش
(1) برای سیلوها و قیف‌های با فشار کم و بدون فشار ضربانی، برای اندازه‌گیری موقعیتی مواد دانه‌ای دانه‌ای و پودری با چگالی خاص بیش از 0.2، می‌توان از یک ابزار اندازه‌گیری دوار مقاومتی استفاده کرد.
(2) اندازه روتور باید با توجه به چگالی خاص مواد انتخاب شود.
(3) به منظور جلوگیری از خرابی ابزار ناشی از برخورد مواد با روتور، یک صفحه محافظ باید بالای روتور قرار داده شود.

8. ابزار اندازه گیری دیافراگم
(1) برای اندازه گیری موقعیتی مواد دانه ای یا پودری در سیلوها و قیف ها، ابزارهای اندازه گیری دیافراگم را می توان انتخاب کرد.
(2) از آنجایی که عملکرد دیافراگم به راحتی تحت تأثیر چسبندگی ذرات و تأثیر فشار جریان ذرات قرار می گیرد، نمی توان از آن در کاربردهایی با نیازهای دقت بالا استفاده کرد.

9. ابزار اندازه گیری چکش سنگین
(1) برای سیلوهای مقیاس بزرگ، انبارهای فله، و ظروف بدون فشار باز یا بسته با ارتفاع سطح مواد زیاد و دامنه تغییرات گسترده، سطح مواد مواد فله، دانه ای و پودری با چسبندگی کم باید به طور مداوم اندازه گیری شود. فواصل منظم.از ابزار اندازه گیری چکش سنگین استفاده کنید.
(2) شکل چکش سنگین باید با توجه به اندازه ذرات، رطوبت خشک و سایر عوامل ماده انتخاب شود.
(3) برای اندازه گیری سطح مواد سطل ها و ظروف با انتشار گرد و غبار جدی، باید از یک ابزار اندازه گیری چکش سنگین با دستگاه دمش هوا استفاده شود.